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                            公司經(jīng)過多年的摸索,公司內(nèi)部已經(jīng)形成了一套企業(yè)內(nèi)部獨(dú)特的先進(jìn)科學(xué)的管理模式
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                      預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時,極限翻邊系數(shù)就越小,有利于翻邊。目前,預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工,數(shù)據(jù)顯示,鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高,特別適宜加工較大的孔,但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法,能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法,也能獲得較低的極限翻邊系數(shù),但生產(chǎn)效率要低一些。
預(yù)制孔的相對直徑/越小,極限翻邊系數(shù)越小,有利于翻邊。這是因?yàn)橥瑯拥念A(yù)制孔徑,材料的厚度越大,厚度方向壓應(yīng)的允許絕對值增大,根據(jù)體積不變定律,所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應(yīng)變值增大,由可知,極限翻邊系數(shù)就越小。
                    預(yù)制孔的相對直徑/越小,極限翻邊系數(shù)越小,有利于翻邊。這是因?yàn)橥瑯拥念A(yù)制孔徑,材料的厚度越大,厚度方向壓應(yīng)的允許絕對值增大,根據(jù)體積不變定律,所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應(yīng)變值增大,由可知,極限翻邊系數(shù)就越小。
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